Высокопрочный крепеж с термодиффузионным, горячим, гальваническим цинкованием (покрытием)

Особенности методики и технология термодиффузионного цинкования
Рассматриваемый метод, в соответствии со стандартом ГОСТ Р 9.316–2006, основан на использовании явления взаимной диффузии элементов Fe и Zn в интерметаллидных поверхностных слоях детали, которое становится возможным при температурах 400–470 град. Цельсия.

Как результат, изделие покрывается однородным защитным слоем, проникающим даже в наиболее недоступные места и обеспечивающим идеально ровную поверхность, лишенную видимых изъянов.

Термодиффузия показала отличные результаты для обработки разных конструкций, цинкование чаще всего выполняется для следующих изделий:

• нефтяная и газовая арматура;
• мостовые и дорожные ограждения;
• элементы трубопроводной и строительной арматуры;
• мебельная фурнитура;
• арматура железнодорожного полотна;
• автодетали;
• линий подачи электроэнергии (ЛЭП).

Так называемую шерардизацию металла рекомендуют использовать также и для небольших объектов, поскольку наносимый защитный слой обладает минимальной толщиной – до 30% от всей толщины покрытия.

По теории, с повышением температуры больше 470 град. Цельсия термодиффузия должна протекать еще интенсивнее, но практическое цинкование в таких условиях не приводит к ожидаемым результатам, потому как полученный слой характеризуется повышенной хрупкостью, легкой отслаиваемостью и не имеет должного уровня антикоррозионной защиты.

Компания Техкреп-ТЛТ поставляет высокопрочный крепеж с термодиффузионным, горячим, гальваническим цинкованием (покрытием) от 1-го до 5-го класса покрытия в соответствии с ГОСТ Р, наличием сертификатов и паспортов качества.

Приобрести данный товар компании Техкреп-ТЛТ, Вы сможете в городах Самара, Ульяновск, Димитровград, Сызрань.

1. Оцинковываемая поверхность должна быть тщательно очищена от имеющихся загрязнений любого рода.
2. Емкость, в которой будет осуществляться термодиффузия, должна обладать инертной либо восстановительной атмосферой (в окислительной среде цинкование не проводиться).
3. Контейнер необходимо сделать полностью герметичным.
4. При проведении операции рекомендуется внедрять специальные флюсующие компоненты (активаторы).

Общая технология по нанесению покрытия осуществляется по такому алгоритму, включающему ряд отдельных процессов:

• вышеупомянутая очистка детали (как правило применяют агрегат для ультразвуковой, пескоструйной или дробеметной очистки);
• помещение изделия вместе с насыщающей композицией в контейнер;
• нанесение покрытия.

Далее обработанные детали вынимают из контейнера, где проводилась термодиффузия (цинкование считается уже завершенным), удаляют остатки использованной смеси, выполняя после этого пассивирование. Металлическим изделиям с цинковым покрытием теперь остается только остыть.

Преимущества и недостатки процесса шерардизации.

Специалистами выделяются следующие достоинства описанного метода:

• отличная адгезия (сцепление) материала обрабатываемых изделий с цинковым покрытием;
• высокая экономичность (себестоимость технологии сравнительно невысокая благодаря тому, что не требуются большие площади для проведения операции; незначительные затраты энергоресурсов и рабочей силы);
• обеспечивается идеально ровное диффузионное покрытие, характеризующееся повышенными антикоррозионными показателями);
• экологическая, токсическая и химическая безопасность - главное преимущество термодиффузии (цинкование выполняется в абсолютно герметичных контейнерах, на 100% исключающих риск негативного воздействия процесса на человеческий организм);
• возможность получать защитные покрытия на любой толщине изделий;
• легкая утилизация отходов после цинкования по стандартным процедурам (отсутствие опасности);
• нет необходимости в применении кислот и химических составов с целью очистки обрабатываемой поверхности;
• простота оборудования для выполнения термодиффузионного цинкования;
• довольно приемлемая температура протекания процесса, в сравнении с иными вариантами защитного нанесения на металлические изделия.

Перечисленные выше достоинства обусловили широкую популярность данной разновидности цинкования, которая сегодня активно применяется для обработки металлов.

Термодиффузионному цинкованию приписывают и некоторые недостатки. К таковым относят:

• Низкая декоративная ценность обработанного материала. В результате данной технологии на изделии образуется малопривлекательный сероватый слой. В данный момент эта проблема решается посредством разработок и внедрения добавочных слоев, имеющих высокие декоративные характеристики и наносимых на поверхности металлических изделий, прошедшие термодиффузионное цинкование (следует отметить, что ГОСТ не содержит таких сведений). Немаловажный момент: большинство оцинкованных конструкций, применяемых в промышленности, отодвигают фактор эстетики на второй план, а точнее на него попросту не обращают особого внимания.
• Низкие объемы производства. Нанесение цинкового слоя на ту либо иную деталь ограничено размером контейнера, а также печи, в которой происходит нагрев с последующим цинкованием. Если изделие не помещается в контейнер, то соответственно и обработать его не получится.
• При несоблюдении  правил техники безопасности и требований ГОСТа пыль цинка может попадать в организм, нанося вред здоровью.

Основные положения ГОСТ Р 9.316–2006
Цинковые покрытия в соответствии с этим Госстандартом причисляются к одному из пяти
классов:

• покрытия толщиной 6–9 мкм – 1 класс;
• толщиной 10–15 мкм – 2;
• толщиной 16–20 мкм – 3;
• толщиной 21–30 – 4;
• толщиной 40–50 – 5.

Потребитель может заказать и нанесение покрытия более толстым слоем. Такая термодиффузия разрешена, но по ГОСТ подобное цинкование металла не классифицируется (то есть полученное покрытие по толщине будет нестандартным).

На деталях и конструкциях, в составе коих имеются смолы или припой, термодиффузия не проводится, цинкование в подобных ситуациях следует выполнять по иным методикам.